氟化鋁產品信息綜合報告| 參數名稱 | 數值/描述 | 備注 |
|---|---|---|
| 中文名 | 氟化鋁 | |
| 英文名 | Aluminum Fluoride | |
| CAS號 | 7784-18-1 | 唯一化學標識符 |
| 分子式 | AlF? | |
| 分子量 | 83.98 g/mol | |
| 密度 | 3.10 g/cm3 | 固態特性 |
| 熔點 | 1291℃ | 高溫穩定性顯著 |
| 沸點 | 1537℃ | |
| 溶解度 | 不溶于水、酸和堿(常溫),加熱時可水解為氟化氫和氧化鋁 | 高溫水解特性 |
| 外觀性狀 | 白色結晶或粉末,吸濕性強 | 工業原料標準外觀 |
| 儲存條件 | 陰涼、干燥、通風環境,避免與堿性物質接觸 | 防潮防結塊 |
| pH數值 | 未直接公開(酸性鹽類,建議根據溶液濃度實測) | |
| 粒徑分布 | 工業級常規為100-200目,電子級可定制超細粉末(D50≤5 μm) | 依客戶需求調整 |
氟化鋁按純度分為 工業級、電子級、試劑級,具體參數如下:
工業級(GB/T 4292-2017):
主含量(AlF?):≥93%
雜質控制(SiO? ≤0.3%,Fe?O? ≤0.03%)
水分:≤0.5%
電子級(SEMI C3.30-2018):
主含量:≥99.9%
鈉、鉀離子總量:≤10 ppm
粒徑分布:D90≤10 μm
試劑級(ACS標準):
主含量:≥99.99%
重金屬(以Pb計):≤5 ppm
溶液透光率(5%水溶液):≥95%(450 nm)
用途:
電解助熔劑:降低氧化鋁熔點(從2050℃降至940℃),提高電解質導電性。
調節電解槽分子比(AlF?/Na?AlF?),優化電流效率(≥94%)。
使用方法:
初始配比:按電解質總量添加3%-5%,與冰晶石混合后投入電解槽。
動態補充:每日根據電解液成分分析補加0.1%-0.3%。
用途:
陶瓷釉料助熔劑:降低釉料燒結溫度(從1350℃降至1200℃),提升釉面光澤度。
玻璃澄清劑:減少玻璃熔體氣泡,提高光學透明度(透過率≥92%)。
使用方法:
釉料配方:添加1%-3%氟化鋁,與硅酸鋯球磨混合后噴涂施釉。
玻璃熔制:按總質量0.5%-1.5%投料,熔融溫度1400-1500℃。
用途:
電解液添加劑:提升電池高溫循環性能(60℃下容量保持率≥85%)。
正極材料包覆劑:抑制錳/鈷離子溶出。
使用方法:
電解液添加:0.05%-0.2%氟化鋁與LiPF?預混,注液后化成處理。
包覆工藝:與NMP溶劑配成2%懸浮液,噴霧干燥包覆于正極表面。
用途:
烷基化反應催化劑:替代濃硫酸,減少設備腐蝕(腐蝕速率降低90%)。
氟化反應載體:負載HF進行有機氟化物合成。
使用方法:
催化劑裝填量:反應器體積的10%-15%,溫度80-120℃,壓力0.5-1.5 MPa。
再生處理:每500小時用氮氣吹掃去除積碳。
用途:
紅外光學鍍膜材料(8-12 μm波段透過率≥88%)。
紫外截止膜層組件。
使用方法:
電子束蒸發鍍膜:基板溫度300℃,沉積速率0.5 nm/s。
膜厚控制:通過石英晶體振蕩器實時監控(誤差≤±3%)。
氟化鋁CAS 7784-18-1 | 電解鋁助熔劑/陶瓷釉料 廠家直銷
高純氟化鋁AlF? 工業級/電子級 鋰電池電解液添加劑 支持定制
氟化鋁粉末100-200目 光學鍍膜材料專用 鈉鉀離子≤10ppm
電子級氟化鋁 烷基化催化劑替代硫酸 符合GB/T 4292標準
氟化鋁生產商 多行業應用 電解/陶瓷/新能源 提供工藝方案
安全風險:
粉塵吸入可能引發呼吸道刺激,操作需佩戴N95口罩及護目鏡。
高溫水解產生HF氣體(閾限值TLV=3 ppm),需配備氣體檢測儀。
合規要求:
中國未列入危化品目錄,但需按《一般工業固體廢物管理》儲存運輸。
廣告禁用詞規避:禁用“首選”“軍工級”,可表述為“高效助熔”“多行業驗證”。
環保與運輸:
廢水處理需用石灰乳中和至pH 6-9(氟離子濃度≤10 mg/L)。
運輸采用雙層防潮編織袋(符合GB/T 8946-2013),避免與堿性物質混裝。
差異化:
突出 超低鈉鉀雜質控制(電子級≤10 ppm)和 粒度精準分級技術(提供激光粒度報告)。
提供 電解鋁工藝優化方案(分子比動態調節模型)。
禁忌:
嚴禁使用“軍工級”“納米特效”,可改為“精密電子級”“高溫穩定性優異”。
如需更詳細技術參數或行業解決方案,可參考《氟化鋁GB/T 4292-2017》標準或聯系供應商獲取ICP-MS元素分析報告及電解性能測試數據。